怎样检测净化车间的洁净度？

对于净化车间的洁净度检测，虽然规定了小空气采样量，但在实际工作中，我们应该在保证采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、检测仪器的选择。
净化室中，光散射粒子计数器、冷凝核微粒计数器、电子显微镜、光散射微粒计数器是目前常用的光散射粒子计数仪。该微粒计数器在使用中可自动、连续、及时地对应答气体的含尘量进行测量，并可直接显示瞬时的含尘浓度，也可测量不同粒径的含尘浓度，使用简便、及时、灵活。一般来说，计数器可以分为两种类型：一种是光轴横向散射型与探测系统的光轴交叉布置；另一种是两光轴位于同一直线上的前向散射型。
2、净化车间工程的洁净度检测，采用光散射粒子计数器取样。
对尘埃粒子计数器检测空气采样量，GBGBJ73-84规定：100级无尘车间，每一次取样量应大于或等于1L;1000~10000级的无尘车间，对于1000~10000级的无尘车间，每一次取样量应大于或等于0.3L。
对100级无尘车间，大流量粒子计数器的测试宜采用。如无此条件，还应采用每次取样量不少于1L的粒子计数器。
对于净化车间的洁净度检测，虽然规定了小空气采样量，但在实际工作中，我们应该在保证采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检查点布置。
按照GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：对无尘车间进行洁净度检测时，应将检测点设在距室内地面1.00m处的水平面内；单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。横向单向流场只设在无尘车间工作区内，非单向流无尘车间按50m2或以下布置5个测点。
4、关于等动态采样问题。
即等动力采样，即在探测时，粒子计数器的采样管进口方向与采样的单向气流方向一致，进入取样管的平均速度与单向气流的平均速度基本一致。
由于对于车间净化工程的检测，我们主要关注的是两种粒径，即0.5um和5um。不等式动态采样对≤0.5微米的粒子几乎没有影响。若用采样空气计算粒度大于或等于0.5um，那么如果这些颗粒没有受到非等动力条件的影响，计算结果也不会受到影响。所以，在无尘环境中进行动力非等采样只对大于0.5um的颗粒有意义。